探讨
高压反应釜更换零部件的条件：
高压反应釜壳体局部有腐蚀，采用电弧堆焊法修补即可，如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大，采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。如果裂纹深度不超过反应釜壁厚的40％，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补即可，但是裂纹两端宜钻小孔，防止裂纹延伸。
高压反应釜使用时间到一定年限，出现下列情况之一，应予更换：
1.
高压反应釜体壁厚均匀腐蚀，超过设计规定的小值时应予更换；
2.高压反应釜体壁厚局部腐蚀严重，超过设计规定的小值时，且体壁腐蚀面积大于总面积20％时，应予更换；
3.在水压试验时，高压反应釜有明显变形超过规定值，应予更换；
4.釜体或焊缝产生裂纹不能修复时，应予更换；
5.表面损坏面积超过15％时或者损坏部位无法修复时，应予更换；
6.
高压反应釜严重的结构缺陷危及安全运行、焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等，应予更换。
对于高压反应釜长裂纹，采用逐段退焊法，以降低焊接应力和变形。如果裂纹深度超过壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝来处理。在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。
如何对高压反应釜进行测压？
在化工行业中，高压反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力和液位的控制，是保证产品质量和生产安全的关键。
在实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。若反应温度没有得到有效的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚引起反应釜爆炸。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。
目前，
高压反应釜是国内进行高温、高压下的化学反应为理想的装置。那么，高压反应釜的测压操作如何进行呢？
1、将氮气钢瓶与高压反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
2、开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入高压反应釜内。
3、当
高压反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
