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高压反应釜出现下列情况后就不建议使用了

点击次数:375 发布时间:2021-12-28
  高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器连接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决搅拌存在的汇漏问题,使整个介质和搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃、易爆、贵重介质及其它渗透力强的化学介质进行搅拌反应。
  高压反应釜的四点使用技巧:
  一、反应中取样控制
  高压反应釜反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂,取样前应先将搅拌停止,静置约10min后,方可取样。如需多次取样分析,管道中先放出的部分为管道中的残留,不能体现釜内真实的反应情况,应先放出约20毫升后再取样分析。
  二、参数变化控制
  高压反应釜反应开始后要密切关注反应中各参数(压力、温度、转速)的变化,尤其是压力的变化,一旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告部门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理;如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时一定要通过管道排到室外!
  三、反应后操作
  高压反应釜反应完毕,关闭加热,设定温度室温,自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却40oC以下时,打开反应釜排气阀,缓慢将压力完全释放后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
  四、反应釜清洗
  将高压反应釜的釜体取出,将物料倒出,并用溶剂将釜内物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道,用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗,避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕,将釜体和釜盖置于通风处晾干。
  高压反应釜使用时间到一定年限,出现下列情况之一,应予更换:
  1、反应釜体壁厚均匀腐蚀,超过设计规定应予更换;
  2、反应釜体壁厚局部腐蚀严重,且体壁腐蚀面积大于总面积20%时,应予更换;
  3、釜体或焊缝产生裂纹不能修复时,应予更换;
  4、在水压试验时,有明显变形超过规定值,应予更换;
  5、表面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修复时,应予更换;
  6、严重的结构缺陷危及安全运行、焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等,应予更换。

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