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避免不当操作,高压反应釜这些措施要牢记

点击次数:227 发布时间:2022-05-10
  高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出高压反应釜的优越性。
  高压反应釜的结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。高压反应釜操作压力较高,釜体压力是化学反应生产或由温度升高形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。高压反应釜承受温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以高压反应釜既承受压力又承受高温。
  在使用高压反应釜时,为了避免在操作时操作不当,导致故障发生。我们应当注意以下几点措施。
  1、使用时,严格避免金属或块状硬物掉进反应釜内,以免损坏罐壁。
  2、接通电源后使搅拌运行,并观察减速机及搅拌等传动件有无异常。
  3、夹套或内胆升降压力、温度需要缓慢,这样能规避反应釜受到冷热冲击,产生内壁鼓包现象,并严禁接近或大于设备的很高允许工作压力、严禁接近或大于设备的很高允许工作温度。
  4、出料遇物料粘稠堵塞时,禁止用金属工具通开,以免损坏内壁。
  5、出料后,设备表面粘附的物料应及时清理,清洁时要留意温差。
  6、在进行升温或降温的过程中需要尽量控制罐壁温差,冷罐加热料,其热罐加冷料。
  高压反应釜清洗时,应分外细致勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧断。假如为夹套导热油加热,在加导热油时细致勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位。运转时如隔离套内部有非常声响,应停机放压,检查搅拌体系有无非常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时替换轴承或滑动轴套。

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