50ml平行高压反应釜

上海岩征 50ml平行高压反应釜简介：基于大程度提升实验室工作效率理念而设计的一种耐高压高温的多位反应装置。

 

上海岩征 50ml平行高压反应釜特点及优势：

1、快速、高效反应筛选，多支持6组反应同时运行，工作压力可达100 bar。

2、致力于高压反应条件优化和均相,非均相催化体系的高效研发及应用，各区间所有反应参数可以独立监测和控制。

3、可选配精密的软件可快速高效地进行高压反应条件筛选、催化剂筛选及反应研究，大大提高过程研发效率。

 

上海岩征YZMR系列基本参数：

 

产品型号	YZMR系列
工作容积	每个反应器容积：10ml-100ml可选
反应器数量	2位，4位，6位可选
压力控制	独立的压力控制和测量，操作压力可达100 bar
使用温度	室温-250℃ （可非标定制，采用夹套控温，-20℃-200℃）
使用压力	≤100bar
搅拌方式	同一搅拌器，内部强磁力搅拌，搅拌转速0-1000转/分
控温方式	内部控温，同一加热模块，保证各个反应器温度均匀性

 

 

平行高压反应釜是一种用于在高压条件下进行化学反应的实验设备，以下是其详细介绍：

一、基本结构

1.釜体

-材质与设计：平行高压反应釜的釜体通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料制成，如不锈钢或钛合金等。这些材料能够承受反应过程中产生的高压和可能遇到的腐蚀性化学物质。釜体一般为圆柱形设计，这种形状有利于均匀承受压力和减少应力集中。

-容积与数量：根据实验需求，平行高压反应釜可以有多个反应釜组成，这些反应釜的容积可以相同也可以不同，常见的单个反应釜容积范围从几十毫升到几升不等。例如，在一些中试规模的研究中，可能会使用容积为1-5升的反应釜，而在某些小型筛选实验中，可能会用到容积为10-50毫升的反应釜。

2.密封系统

-密封方式：为了保证在高压环境下不发生泄漏，平行高压反应釜采用了多种可靠的密封方式。常见的密封方式有卡套式密封、O型圈密封和螺纹密封等。卡套式密封通过将卡套与釜体和釜盖紧密配合，实现良好的密封效果；O型圈密封则是利用O型圈的弹性变形来填充密封间隙；螺纹密封则通过拧紧带有螺纹的釜盖来实现密封。

-密封材料：密封材料的选择至关重要，需要具备良好的耐化学腐蚀性、耐高温性和良好的弹性。常用的密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）、丁腈橡胶（NBR）等。聚四氟乙烯具有优异的耐化学腐蚀性和耐高温性，适用于大多数化学环境；丁腈橡胶则具有良好的弹性和耐磨性，常用于一些对密封要求不是特别苛刻但需要经常拆卸的反应釜。

3.搅拌系统

-搅拌方式：为了确保反应物料充分混合，平行高压反应釜配备了有效的搅拌系统。搅拌方式包括磁力搅拌、顶置式机械搅拌和锚式搅拌等。磁力搅拌是通过外部磁场驱动釜内的磁子旋转，从而实现物料的搅拌，这种方式适用于一些粘度较低、对剪切力敏感的反应体系；顶置式机械搅拌则是将搅拌电机安装在反应釜顶部，通过传动装置将动力传递给搅拌桨，适用于各种粘度的物料；锚式搅拌则是将搅拌桨的形状设计成与反应釜内壁贴合的形式，能够在搅拌时更好地刮壁，防止物料粘附在釜壁上。

-搅拌速度控制：搅拌速度可以根据反应要求进行精确调节。通过配备变频器等调速装置，操作人员可以在一定的数值范围内灵活调整搅拌速度，以优化反应效果。一般来说，搅拌速度的范围可以从几十转每分钟到几千转每分钟不等。

4.温度与压力控制系统

-加热/冷却系统：温度控制是平行高压反应釜的关键功能之一。为了实现精确的温度控制，反应釜配备了加热和冷却系统。加热方式通常有电加热和油浴加热等。电加热是在反应釜的釜体或釜底安装电热丝或电热板，通过电能转化为热能来提高反应物料的温度；油浴加热则是将反应釜放置在装有热导油的油浴槽中，通过加热油来间接加热反应釜。冷却方式则有水冷和制冷剂冷却等，水冷是通过循环冷却水来带走反应产生的热量，而制冷剂冷却则使用低温制冷剂来降低反应物料的温度。

-温度传感器与控制精度：温度传感器用于实时监测反应物料的温度，常见的温度传感器有热电偶、铂电阻等。这些传感器将温度信号传输给控制系统，控制系统根据设定的温度值和实际测量值之间的偏差，自动调节加热或冷却功率，以维持反应温度在设定的范围内。温度控制精度通常可以达到±1℃甚至更高，以满足不同反应对温度的精确要求。

-压力控制系统：压力控制对于平行高压反应釜同样重要。压力控制系统包括压力传感器、安全阀和压力调节装置等部分。压力传感器实时监测反应釜内的压力变化，当压力超过设定的安全值时，安全阀会自动开启释放压力，以保证设备和操作人员的安全。压力调节装置可以通过调节进气或出气的量来控制反应釜内的压力，使压力保持在设定的范围内。

二、工作原理

1.加料阶段

-在进行反应之前，首先通过加料口将反应所需的各种原料按照一定的顺序和比例加入到平行高压反应釜的反应釜中。加料过程可以是手动操作，也可以是自动操作，一些先进的反应釜配备了自动加料系统，能够根据预设的程序精确控制加料量和加料速度。

2.密封与升压阶段

-加料完成后，关闭反应釜的釜盖，并通过密封系统确保反应釜处于密封状态。然后，通过进气系统向反应釜内通入惰性气体（如氮气），以排除釜内的空气和杂质。接着，启动压力控制系统，逐渐增加反应釜内的压力，使其达到反应所需的高压条件。在升压过程中，压力传感器实时监测压力变化，确保压力稳定上升且不超过安全范围。

3.反应阶段

-当反应釜内达到设定的高压和温度条件后，启动搅拌系统，使反应物料充分混合并开始反应。在反应过程中，温度和压力控制系统持续工作，保持反应条件的稳定。同时，控制系统可以实时监测反应的各项参数，如温度、压力、搅拌速度等，并根据预设的程序进行自动调整。

4.取样与分析阶段

-在反应过程中，如果需要了解反应的进展情况，可以通过取样口取出少量样品进行分析。取样过程需要在保持反应釜压力和温度稳定的情况下进行，以避免对反应产生干扰。取出的样品可以使用各种分析仪器进行成分分析和质量检测，如色谱仪、质谱仪等。

5.卸压与出料阶段

-当反应达到设定的终点后，首先停止加热和搅拌，然后缓慢打开卸压阀门，将反应釜内的压力释放到安全值以下。卸压过程需要谨慎操作，以防止因压力骤降而导致物料冲出或产生其他安全事故。卸压完成后，打开出料口，将反应后的产品排出反应釜。如果产品需要进行进一步的处理或分离，可以将产品输送到后续的分离设备中进行处理。

三、特点

1.高效性

-平行高压反应釜可以同时进行多个反应，大大提高了实验效率。例如，在药物合成研究中，可以同时对多种药物候选物进行高压反应实验，快速筛选出合成路线和反应条件。相比传统的单个反应釜逐一进行实验的方式，平行高压反应釜能够节省大量的时间和精力。

2.精确性

-配备高精度的温度、压力和搅拌速度控制系统，能够精确控制反应条件。这有助于提高反应的重复性和产品质量的稳定性。在精细化工领域，如香料、染料等合成过程中，对反应条件的精确控制可以确保产品的质量和性能一致。

3.安全性高

-采取了多种安全措施，如安全阀、压力报警装置、密封系统等，有效防止了高压反应可能带来的安全隐患。例如，在化学反应中，如果压力超过设定的安全值，安全阀会自动开启释放压力，避免反应釜爆炸等事故的发生。同时，密封系统能够防止反应物料泄漏，保障操作人员的安全和环境不受污染。