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聚合智能反应釜

简要描述:

聚合智能反应釜具有耐压、耐腐蚀、耐一定温度的特性。搅拌方式为环形永磁驱动静密封,搅拌力强,无泄露。全触摸操作界面,操作方便,并且具备数据采集,记录,报表导出功能。反应釜和加热炉电动升降分离,铸铜加热器,均热性高,传热快。适用于石油、化工、制药、矿冶、食品等行业的科研院所,和大专院校的科研领域,尤其适用于大专院校对学生进行示范性试验。

更新时间:2021-02-05

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品牌自营品牌产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,食品,化工,石油

聚合智能反应釜功能和特点:

 * 结构紧凑,操作方便;

* 反应釜和加热炉电动升降分离;

* 具备探底管取样功能;

* YZ-MRCTR触摸屏,全触摸操作界面;

* 铸铜加热器,均热性高,传热快;

* 具备数据采集,记录,报表导出功能;

* 具备安全联锁功能,超温超压报警;

聚合智能反应釜技术参数:

 

开合方式

KF快拧

密封方式

O型圈自紧密封

换热方式

油浴加热

加热功率

2000W

设计温度

350℃

使用温度

50~320℃

控温精度

±1℃ (无强放热吸热情况下)

设计压力

15bar

爆破压力

12.5bar

使用压力

≤10bar (注1)

标准材质

316L

搅拌功率

80~200W

搅拌扭矩

2.55NM

搅拌速度

50~500r/min

操作系统

YZ-MRCTR

注1

使用负压时应特殊说明,另装负压表和更换负压传感器

 

 主要结构:

1、上釜盖:由316L不锈钢制成,釜盖上设有:搅拌口配磁力搅拌器,气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,测控温口配K型热电偶,压力表安全防爆口配压力表及安全防爆装置。

2、下釜体:由316L不锈钢制成,整体为圆柱体法兰密封结构 。 

3、磁力搅拌器:是由步进电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力搅拌器材料主要由不锈钢和钕铁硼磁性材料加工而成。 

4、电加热炉:炉体采样碳化硅炉内置电加热丝,加热炉中插热电偶控温电热炉炉工作。

5、釜盖部件:在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、压力变送器、机械压力表等,外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接,通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成;阀门为针形阀或球阀,配套按用户要求;通过进气阀加入反应气体,取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出,测控温装置:是将测温元件插入釜盖上的测温套管,通过电阻将釜内温度转为电信号,通过导线传到控制器上的数字温度仪,来显示釜内温度。

6、安全泄压装置:由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。

7、操控面板:YZ-MRCTR触摸屏,全触摸操作界面

8、升降装置:按钮开关控制 直线模组、步进电机等部件组下行”来控制下釜体下降 “上行”来控制下釜体上升将下釜体和釜盖闭合。

9、升降装置:由直线模组、设备箱体、步进电机等部件组成,当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开,通过操控面板的“下行”来控制下釜体下降;工作时通过操控面板的“上行”来控制下釜体上升将下釜体和釜盖闭合,后拧紧螺母即可工作。定位销,从加热装置里取出下釜体放入时翻转到合适的位置,便于釜体和覆盖的定位。

10、冷却水球阀:釜体加热到一定温度后需要釜内冷凝盘管通冷却水冷却。

11、负压表:系统抽真空时,可看设备真空度。

12、列管冷凝器:冷凝器采用列管结构,(用户需提供冷却水)气体通过列管冷却,冷凝物质在罐内结晶,罐底打开球阀采样。

13、冷凝球阀:此阀门常闭,釜内物质需要去冷凝罐冷凝时,用户可打开球阀,让釜内气相物质通过去冷凝罐内,再去真空泵抽真空。

14、取样球阀:此阀门常闭,冷凝管取样时打开。

15、真空管:链接真空泵到冷凝罐。

16、分子筛:抽真空前需打开分子筛加热开关,冷凝罐到真空泵的气体需通过分子筛干燥后才能进入到真空泵中。

17、真空泵:真空泵有电源开关,抽真空前打开闸板阀,关闭真空泵前关闭闸板阀。

 

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